箱包振荡冲击试验机

目前，我国已经成为了占世界箱包生产总量1/3的箱包生产及出口的大国，而高箱包生产及出口数量的前提是保证箱包的高质量和安全性。

在箱包使用的过程中如果出现背带断裂、拉杆变形、走轮脱落等情况，会给消费者带来麻烦甚至是经济上的损失，因此在箱包生产的过程中相关人员需要同时兼顾箱包的美观性、时尚性、装饰性和安全性，符合箱包测试标准的箱包振荡冲击测试是必不可少的。

一、箱包振荡冲击试验机概述

▶ 工作原理：

为了增加箱包振荡冲击测试结果的准确性，掌握可能影响箱包振荡冲击测试结果的因素，首先需要准确地了解箱包振荡冲击验机的工作原理。具体如下标准的箱包振荡冲击试验机主要由金属支架、自动记录装置和架台组成，常用的夹具总质量标准为（8.1±0.2KG）。

弹簧常数: 17.54± 0.88N/mm，进行试验时，按照箱包振荡冲击试验机的装载荷重规定将实验对象装载在金属支架上部，以每分钟20次的速度冲击及0～4英寸的冲程对试件测试，并由自动记录装置进行记录，实验操作人员通过理PLC控制和触摸屏操作的控制方式，可以调节箱包振荡冲击测试的速度，并更改冲击实验的次数。

▶ 操作过程：

按照相关规定和要求，进行箱包振荡冲击测试的过程如下

• 首先，在不超过箱包振荡冲击试验机的最大承受重量，将实验对象与试验机连接；其次，按照相关标示和说明连AC220V电源；并按下电源开关；

• 再次，实验操作人员根据实验的具体情况在计数器上设定实验总次数等相关实验数据；并按下“启动”按钮；正式开始测试，在实验过程中如果出现箱包自动脱落的现象，试验机将会自动停止运行，自动计数装置同步计数；
• 最后，人工检查测试对象是否出现肉眼可见的损坏，按照上述步骤将所有实验对象试验完毕后，及时关闭电源，并将残留试件进行清理。

二、箱包振荡冲击测试标准与方法

▶ 测试标准：

箱包质量是否过关，可从标签、标识及标样等三个方面全方位地展示给消费者。而在箱包生产的过程中，进行箱包振荡冲击时，需要符合一定的标准。

▶ 具体测试方法

箱包测试包括化学测试和物理测试。化学测试主要包括甲醛测试，物理测试包括工艺水平测试、拉杆耐疲劳性能测试、行走测试、耐冲击性能测试以及振荡冲击性能测试。

在规定的负重条件下进行振荡神击测试，分别检验背带、提把、侧提带、拉杆等，在规定负重下进行跌落测试，箱体、箱口等是否变形，固定件、连接件是否松动，轮子灵活，密码锁开启灵活等，测试规定的检测次数后包体是否开裂、各部件有无变形、断裂开线，密码锁有无卡死等。

三、箱包振荡冲击测试结果的影响因素及解决措施

▶ 人员专业性不足：

在进行实验的过程中，相关人员控制着整个实验的流程和实验的强度，如果不能从专业的角度去把握实验的整体流程，可能会对箱包振荡冲击测试的结果产生影响。

例如当实验操作人员通过PLC控制和触摸屏操作对实验进行控制时，需要按照一定的标准进行箱包振荡冲击测试速度和次数的调节，如果不能很好地把握这一点，将对箱包振荡冲击测试的结果产生影响。

▶ 实验机出现故障

当箱包振荡冲击试验机的金属支架，自动记录装置或架台等任何一个环节出现故障时，均可能会对箱包振荡冲击测试的结果产生影响。

解决以上问题，就需要在有资质的生产厂商那里采购机台，和相关人员定期对箱包震荡冲击试验机进行清洁和维护，保证箱包震荡冲击试验机能够在操作过程中保持一个正常的工作状态，最大限度地保证箱包振荡冲击测试结果的准确性。

四、注意事项：

• 在清洁方面,保持箱包振荡试验机机台的清洁度是十分重要的在实验前后均需要使用棉布对机台进行擦拭,定期对机台表面喷涂防锈油和润滑油同样十分重要。
• 在维护方面,相关操作人员定期检查控制面板按键是否能进行正常操作,严禁将箱包振荡试验机放置在振动摇摆、日光直射、高温、多尘潮湿的地方,均是对箱包振荡冲击试验机进行维护的注意事项。